Herstellungsprozess
Die Herstellung von Silberbarren und Münzen bei SilverCoin Artworks
Ein hochwertiger Silberbarren oder eine geprägte Silbermünze entsteht nicht durch einen einzigen Produktionsschritt. Vielmehr handelt es sich um einen präzise abgestimmten Ablauf aus Metallurgie, Maschinenarbeit, Handarbeit und moderner Druck- sowie Lasertechnologie.
Bei SilverCoin Artworks beginnt alles mit reinem Feinsilber (.999) – und endet mit einem limitierten Motivbarren oder einer individuell personalisierten Münze. Im Folgenden zeigen wir den gesamten Herstellungsprozess im Detail.
1. Schmelzen des Feinsilbers – Die Grundlage
Am Anfang steht reines Feinsilber mit einem Reinheitsgrad von .999. Das Silber wird in einer industriellen Stranggussanlage verarbeitet. Für diesen Prozess sind zwei wesentliche Komponenten erforderlich: eine Stranggussmaschine sowie ein leistungsfähiger Industriekühler zur Temperaturstabilisierung.
Das Feinsilber wird in einem Graphittiegel geschmolzen. Graphit wird bewusst verwendet, da es extrem hohe Temperaturen aushält und keine Verunreinigungen in das Edelmetall einbringt. Die ideale Gießtemperatur liegt bei rund 1050 Grad Celsius. Bei dieser Temperatur besitzt das Silber die optimale Fließfähigkeit, um gleichmäßig zu verlaufen und Lufteinschlüsse zu vermeiden.
Während des Schmelzvorgangs wird Argon als Schutzgas eingesetzt. Argon verhindert Oxidation und sorgt für eine besonders hohe Reinheit des Materials.
2. Der Strangguss – Vom flüssigen Silber zum Silberband
Im Graphittiegel befindet sich ein mechanisch gesteuerter Graphitstab, der über Druckluft bewegt wird. Sobald das Silber die exakt definierte Temperatur erreicht, wird der Mechanismus aktiviert. Das flüssige Silber verbindet sich mit einem Edelstahlband und wird kontinuierlich aus der Maschine geführt.
Über zwei Förderräder entsteht ein gleichmäßiger Silberstrang aus reinem Feinsilber. Parallel sorgt ein geschlossenes Kühlsystem für kontrollierte Abkühlung, um Spannungen im Material zu minimieren.
3. Walzprozess – Präzision in der Materialstärke
Der gegossene Silberstrang wird über eine Präzisionswalze geführt, um die exakte Materialstärke zu erreichen. Ziel ist es, nach dem späteren Stanzen ein Rohgewicht von rund 31,1 Gramm pro Einheit zu erhalten – dem Gewicht einer Feinunze.
Eine gleichmäßige Materialstärke ist entscheidend für konstante Qualität, saubere Prägeergebnisse und eine exakte Gewichtsverteilung.
4. Stanzen der Rohlinge – 20 Tonnen Präzision
Der ausgewalzte Silberstreifen wird in einer 20-Tonnen-Stanzmaschine verarbeitet. Dabei entstehen Rohlinge in zwei Formaten: Münzen mit 50 mm Durchmesser und Barren mit 54 x 36 mm.
Dieser Schritt gibt dem Material seine endgültige Grundform. Durch den mechanischen Druck wird das Silber verdichtet und muss anschließend wieder entspannt werden.
5. Weichglühen und Polieren
Um Materialspannungen zu reduzieren, werden die Rohlinge kontrolliert weichgeglüht. Anschließend erfolgt die Oberflächenveredelung in einer Poliertrommel mit Edelstahl-Polierkugeln und speziellem Poliermittel.
Das Ergebnis ist eine glatte, gleichmäßige Oberfläche – die perfekte Grundlage für die Prägung und spätere Veredelung.
6. Prägung – 300 Tonnen Druck
Die vorbereiteten Rohlinge werden in einer 300-Tonnen-Prägepresse geprägt. Je nach Produkt wird der passende Prägestempel eingesetzt – für Motivbarren oder personalisierte Varianten.
Nach der Prägung wird jede Einheit gewogen, um sicherzustellen, dass sie innerhalb der zulässigen Gewichtstoleranz einer Feinunze liegt.
7. UV-Druck bei Motivbarren
Bei kolorierten Motivbarren wird die Druckseite zunächst grundiert. Anschließend wird das Motiv mit einem professionellen UV-Drucksystem aufgebracht.
Der UV-Druck sorgt für brillante Farben, hohe Detailauflösung und sofortige Aushärtung. Zum Abschluss wird eine transparente UV-Schutzschicht aufgetragen, die das Motiv dauerhaft versiegelt.
Unsere Motivbarren sind auf 5.000 Stück limitiert und werden im Sicherheitsblister ausgeliefert.
8. Personalisierung – Fotodruck und Lasergravur
Bei personalisierten Silberbarren oder Münzen wird nach der Prägung das gewünschte Foto mittels UV-Druck aufgebracht. Anschließend erfolgt die Gravur auf der Rückseite.
Hierfür verwenden wir Dioden- und Faserlaser, mit denen Namen, Daten oder persönliche Widmungen dauerhaft eingraviert werden können. Jede personalisierte Einheit wird in einer Münzhülle sowie einem Etui inklusive Zertifikat ausgeliefert.
Edelmetall, Technik und Präzision – unser Qualitätsversprechen
Vom ersten Schmelzvorgang bis zur finalen Verpackung kontrollieren wir jeden einzelnen Produktionsschritt. Reines Feinsilber, moderne Stranggusstechnik, präzise Prägeverfahren, hochwertiger UV-Druck und exakte Lasergravur bilden die Grundlage unserer Arbeit.
Bei SilverCoin Artworks entstehen keine Standardprodukte, sondern präzise gefertigte Edelmetallstücke mit künstlerischem Anspruch. Unsere Kombination aus Metallurgie, Technik und Design sorgt dafür, dass jede 1 oz Einheit sowohl materialtechnisch als auch optisch höchsten Ansprüchen genügt.
